प्लाईवुड कसरी बनाइन्छ? प्लाईवुड के हो?

Plywood is a typical artificial board. It is called plywood abroad, also called multi-layer board. It has a typical odd-numbered layered structure. Each layer is superimposed perpendicular to each other.

This unique processing method creates structures that balance strength, stability and economy. Plywood does not constantly shrink and expand, deforming like solid wood. Plywood is generally from 3 to 17 layers. Generally speaking, the more layers of the same material, the better the plywood.

The quality of plywood depends on the material. Some are cork, such as pine, poplar, etc. The price of hardwood is higher than that of cork. There are also positive and negative differences between plywood, and the front is generally measured according to flatness and smoothness. There is also a side view of whether the layers are symmetrical, flat, and whether there are holes.

Plywood is a board that woodworking enthusiasts like very much, especially high-grade imported boards, which are called marine boards in the industry. In fact, in recent years, the production process of domestic plywood has been greatly improved, and the processed plywood is no worse than imported plywood, whether it is environmental protection or quality. aspect. The formaldehyde content of the glue used has reached and exceeded the European standard

प्लाईवुड कसरी बनाउने?
Plywood making Plywood processing technology:

प्लाईवुड प्रशोधन प्रविधि:

उत्पादन प्रक्रियामा, लग काट्ने, पिलिङ, ड्राई, ह्यान्डलिंग, हट प्रेस, एज ट्रिमिङ, स्यान्डिङले बर्बादलाई असर गर्छ। बर्बादी भनेको प्रशोधन (भौतिकता) र संकुचन (अभौतिकता) को अवशेष हो। काठको बर्बादी सामग्री, लगको विशिष्टता, उपकरण क्षमता, प्रविधि र उत्पादन विशिष्टतासँग सम्बन्धित छ।

1) लग debarking:

लग debarker:

सामान्यतया आयात लग लम्बाइ 6 मिटर भन्दा बढी छ। आवश्यक लम्बाइ र गुणस्तर प्रविधि अनुसार काट्ने। काट्ने लम्बाइ उत्पादन लम्बाइ थप अवशेष हुनुपर्छ। उदाहरण को लागी, उत्पादन 1220mm * 2440mm छ, काट्ने लम्बाइ सामान्यतया 2600mm वा 1300mm हुन सक्छ। लग लम्बाइ, क्याम्बर र डिमेरिटले प्लाईवुड उत्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। अवशेषहरू साना काठका टुक्राहरू, टुक्राहरू, भुसा, टेक हुन्। लग काट्ने बर्बादी अनुपात 3% -10% छ।

२) लिबास पिलिङ:

पिलिङ सबैभन्दा लोकप्रिय प्लाईवुड उत्पादन प्रक्रिया हो। ब्याक भिनियर मोटाई लगभग 0.6mm छ, कोर लिबास र केन्द्र लिबास मोटाई लगभग 1.8mm छ।

३) सुकाउने:

लिबास ओसिलो छ। यसलाई प्रविधिको आवश्यकता अनुसार सुकाउनु पर्छ। सुके पछि, यो संकुचित हुनेछ। आयाम सानो हुनेछ। लिबास लम्बाइ, चौडाइ, मोटाई संकुचित हुनेछ। संकुचित अपशिष्ट काठ सामग्री, नमी युक्त, लिबास मोटाई सम्बन्धित छ। संकुचित अपशिष्ट 4%-10% छ।

1.Steel Tube drying (The most economic type dryer,but capacity is less)

2.Solid hot platen press drier ( If your board is not flat you can choose hot platen solid press dryer.)

3.Core Veneer Continuous roller dryer ( If your capacity is bigger than 50cbm per day, you can choose roller dryer. )

4) लिबास ह्यान्डलिंग:

ह्यान्डलिङमा काटन, लिबास सँगै राख्ने र मर्मत गर्ने समावेश छ। जोनल भिनियरलाई स्पेसिफिकेशन लिबास वा उचित साइजमा काट्नुहोस् जुन सँगै राख्न सकिन्छ। साँघुरो क्षेत्रीय लिबासलाई एउटै भिनियरमा सँगै राख्न सकिन्छ। डिमेरिट भएको लिबास योग्य हुनको लागि सुधार गर्न सकिन्छ। लग सामाग्री, छिलका लिबास गुणस्तर, सुक्खा गुणस्तर, र कामदार सञ्चालन कौशल सम्बन्धित यस भाग मा बर्बाद। अपशिष्ट अनुपात 4%-16% छ। आयात लिबास प्रशोधन प्लाईवुड बर्बाद अनुपात 2%-11% छ।

लिबास रेखा वा हात जम्मा गर्नुहोस्

५) चिसो प्रेस:

प्लाइवुड प्लान्टको लागि आधारभूत मेसिनलाई चिसो प्रेस गर्नुहोस्। यो मेसिनलाई प्रि-प्रेस पनि भनिन्छ। भिनियरलाई टाँसिएर जम्मा गरेपछि, पहिले यसलाई कोल्ड प्रेसद्वारा खाली प्यानलमा बनाइनेछ। त्यसपछि यसलाई फोर्कलिफ्टद्वारा तातो प्रेसमा स्थानान्तरण गरिनेछ।

6) हट प्रेस:

लिबासलाई टाँसिएर टाँस्नुहोस्, त्यसपछि तातो प्रेसद्वारा सेट तापक्रम र दबाबमा सँगै टाँस्नुहोस्। लिबासको तापक्रम र आर्द्रतामा परिवर्तन भएकोले, लिबास संकुचित हुनेछ। संकुचन बर्बाद तापमान, दबाब, तातो प्रेस समय, काठ सामग्री, आर्द्रता युक्त, बर्बादी अनुपात 3%-8% संग सम्बन्धित छ।

7) किनारा काट्ने:

तातो प्रेसबाट योग्य प्लाईवुड बोर्डमा प्लाईवुड फ्ल्याङ्कको किनारा काट्दै। प्रक्रिया अवशेष र उत्पादन आयाम सम्बन्धित अवशेष। उत्पादन ठूलो छ, बर्बादी सानो छ। अपशिष्ट अनुपात 6%-9%

8) स्यान्डिङ

यसलाई राम्रो बनाउन प्लाईवुड सतह स्यान्डिंग। बर्बादी पाउडर हो। लिबास गुणस्तर राम्रो छ, बालुवा कम छ। अपशिष्ट अनुपात 2%-6%

9) भण्डारण:

प्लाइवुड प्यालेटाइज वा बल्कमा प्याक गर्दैछ

(10) Laminating with veneer, melamine paper, membrane paper etc.

प्लाईवुड उत्पादनहरू समाप्त